Vad är syftet med en järnvägsplatta?
Rälsdynor, som ursprungligen kallades "sula" plattor eller kuddar, används när skenan är fäst på betong, snarare än timmer, slipsar eller slipers.
Startstyvheten för en rälsdyna är utformad för att inte vara hög så att deras relativa deformation under fjäderklämmans tåbelastningar är mycket betydande. På detta sätt kan det garantera att rälsdynan bibehåller nära kontakt med skenan trots eventuella vertikala rörelser av den. Dessutom är anledningen till att rälsdynor gjorda av gummi eller plast för att dämpa vibrationerna från ett passerande tåg.
En järnvägsplattas syfte är att dämpa skenan, skydda slipers (band) från stötar och slitage, fördela hjulbelastningar över ett större område, minska vibrationer och buller och ge elektrisk isolering, allt samtidigt som spårets stabilitet bibehålls och spårkomponenternas livslängd förlängs. I grund och botten är det en avgörande, elastisk komponent placerad mellan skenan och slipern för att absorbera stötar, förbättra komforten och minska underhållskostnaderna genom att göra hela bandsystemet mer motståndskraftigt och hållbart.
Hur Rail Elastisk Pad fungerar:
Tillverkad av elastiska material som polyuretan, är dynan designad med specifika styvhetsegenskaper (last-avböjning), vilket gör att den kan deformeras något under initialt fästtryck (håller den på plats) men fast för att absorbera betydande stötar, vilket säkerställer att den förblir i kontakt med skenan och ger konsekvent dämpning.
| Råvara | Gummi, EVA, TPEE, HDPE |
| Standard | UIC, AREMA, TB/T2626-95 |
| Ansökan | 43 kg/m, 50 kg/m, 60 kg/m, 75 kg/m, 115RE, UIC54, UIC60, S49 |
| Modellnummer | 43-7-7, 43-10-7, 50-7-9, 50-10-9, 60-10-17, 60-12-17 |
| Driftstemperatur | -50~70 grader |
| Certifikat | MSDS, ROHS, REACH |
| Anteckningar | De bör förvaras på en ren, ventilerad plats. Var inte i direkt solljus och håll dig borta från värmekällan och kemiska reagenser. Rör inte olja, organiska lösningsmedel och andra kemikalier. Förbjuden exponering. |
Tillverkningsprocess av Railroad Pad
| • | Beredning av gummiblandning |
| • | Blandningen utförs på en två-valskvarn eller i en intern mixer. I fallet med en intern mixer kan det göras i ett-stegs eller dubbel-stegsblandning där masterbatchen, som tidigare bereddes i intern mixern, färdigställs genom att tillsätta härdmedel på en tvåvalskvarn. |
| • | Formning och härdning |
| • | Kompression eller formsprutning |
| • | Trimning av färdiga produkter |
| • | Färdig för användning |
GNEE RAILdriver över 130 kompletta produktionslinjer som täcker blandning, vulkanisering, formning och testning, med en årlig kapacitet på upp till 3 miljoner stycken, vilket möjliggör effektiv hantering av stora-volymsorder. Den är också utrustad med ett dedikerat FoU-team och stor-interna testplattformar. I enlighet med standarder som ISO 9001 genomgår varje produkt rigorösa tester och kan även bli föremål för tredjepartsinspektioner, vilket säkerställer tillförlitlig kvalitet.
